內(nèi)徑千分尺的直接測量誤差一般包括應(yīng)力變形誤差、溫度誤差和一般測量的指示誤差，如讀數(shù)瞄準誤差、接觸誤差和測長機的對誤差，影響內(nèi)徑尺測量誤差的主要因素是應(yīng)力變形誤差和溫度誤差，以下是內(nèi)徑千分尺的正確測量方法:

　　1、在日常生產(chǎn)中，用內(nèi)徑尺測量孔時，將其測量觸點的測量面支撐在被測面上，調(diào)整微分筒，使微分筒一側(cè)的測量面在孔的徑向截面內(nèi)擺動，找出最小尺寸，然后擰緊固定螺釘并讀數(shù)，或者不擰緊螺釘直接讀數(shù)。

　　這樣就存在著姿態(tài)測量問題，姿態(tài)測量：測量和使用的一致性，比如測量75~600/0.01 mm內(nèi)徑尺時，接長桿與測微頭連接時，尺寸大于125 mm，其擰緊與不擰緊固定螺釘時讀數(shù)值相差0.008mm即為姿態(tài)測量誤差。

　　2、內(nèi)徑千分尺測量時支承位置要正確，接長后的大尺寸內(nèi)徑尺重力變形，涉及到直線度、平行度、垂直度等形位誤差，其剛度的大小，具體可反應(yīng)在“自然撓度”上。理論和實驗結(jié)果表明由工件截面形狀所決定的剛度對支承后的重力變形影響很大，如不同截面形狀的內(nèi)徑尺其長度L雖相同，當支承在（2/9）L處時，都能使內(nèi)徑尺的實測值誤差符合要求。

　　但支承點稍有不同，其直線度變化值就較大，所以在國家標準中將支承位置移到最大支承距離位置時的直線度變化值稱為“自然撓度”。為保證剛性，在我國國家標準中規(guī)定了內(nèi)徑尺的支承點要在（2/9）L處和在離端面200mm處，即測量時變化量最小，并將內(nèi)徑尺每轉(zhuǎn)90°檢測一次，其示值誤差均不應(yīng)超過要求。

　　3、在測量和使用內(nèi)徑千分尺時，需要用最大的接桿將其與千分尺頭連接，依次順接到測量觸頭，以減少連接后的軸線彎曲。

　　其他一般注意事項

　　測量前調(diào)整起點（零），且使用前應(yīng)先校零位，采用不起毛的紙去拭擦測砧和測微螺桿的測量面，作為日常保養(yǎng)的一部分，擦去環(huán)境周圍和測量面上的任何灰塵、碎屑和其他碎片，此外，用干布仔細拭擦任何污漬和指紋。

　　正確使用測力裝置，以便在正確的測力下進行測量，注意：測量面接觸工件和其后的測量，一定要使用測力裝置并防止快速沖擊工件，當將千分尺安裝到千分尺的臺架時，臺架應(yīng)該固定夾緊在千分尺邊框的中心，但不要夾得太緊。

　　注意千分尺不要掉落或與任何東西碰撞，也不要用力過度旋轉(zhuǎn)千分尺測微螺桿，如果您覺得千分尺可能因意外誤使用而損壞，您需要在使用前進一步檢查其準確性，長時間存放或涂上保護油膜后，用浸有防腐油的布輕輕擦拭千分尺。